Клапан дымоудаления ДКС-1

Клапан ДКС-1 предназначен для открытия проемов в шахтах (каналах) систем вытяжной противодымной вентиляции зданий и сооружений различного назначения. Применение клапана осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*. Предел огнестойкости клапана - 1,5 часа (Е90).
Клапан сохраняет работоспособность вне зависимости от пространственной ориентации плоскости его установки. Устанавливается в проемах ограждающих конструкций, перекрытий или подвесных потолках, а также на ответвлениях воздуховодов дымовых или воздухоприточных каналов.
Вид климатического исполнения и категория размещения - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Клапаны с электромагнитным и электромеханическим приводами могут устанавливаться внутри помещения с температурой среды от - 30°С до + 50°С при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков и конденсации влаги на заслонке.
Для клапанов с площадью проходного сечения более 0,48 м2 используется модульная конструкция заслонки.
Площадь проходного сечения клапанов ДКС-1 рассчитывается по формуле:

где А, В - установочные размеры клапана, мм.
Окружающая среда должна быть взрывобезопасной, не содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы, лакокрасочные покрытия и электроизоляцию. Клапан не подлежит установке в помещениях категорий А и Б (по НПБ 105-95) по взрывопожароопасности.
Величина сопротивления клапанов дымогазопроницанию при температуре среды 20°С в закрытом положении определяется по формуле:

Пример заказа:

ДКС-1-ЭМ-700х500;
– Клапан дымовой ДКС-1, с электромагнитным приводом, с установочными размерами 700х500 мм, без решётки.

Схема установки клапана ДКС-1 с решеткой

Конструктивные особенности решётки практически не снижают площадь проходного сечения клапана.

Обслуживание

* Техническое обслуживание клапана проводится в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и должно предусматривать регулярные периодические проверки клапана, осуществляемые не реже одного раза в год или после аварийных ситуаций и включает следующие виды работ:
• визуальная проверка технического состояния клапана;
• проверка функционирования клапана;
• устранение возникших неисправностей.
* Визуальная проверка технического состояния клапана предусматривает внешний осмотр поверхностей клапана и его подвижных частей.
Трещины, раковины и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются. Проверяется крепление клапана к воздуховоду.
Очистку внутренней поверхности клапана следует выполнять в соответствии с общим регламентом работ по чистке каналов вентиляционных систем с обеспечением правил безопасности.
Проверку функционирования клапана проводить следующим образом.
* Клапан с электроприводом:
• подавая напряжение на электромагнитный привод или снимая напряжение с электромеханического привода перевести заслонку клапана из исходного положения в рабочее;
• в зависимости от применённого привода вручную или дистанционно перевести и зафиксировать заслонку в исходном положении.
Контроль положения заслонки производится по сигналам на пульте управления или визуально через технологический люк.
Приводной механизм и заслонка клапана должны перемещаться без рывков и заеданий.
* О возникших в гарантийный период неисправностях клапана, приведших к ограничению или невозможности выполнения клапаном своих функций, следует сообщать заводу-изготовителю. Неисправности могут устраняться заводом-изготовителем, его официальными представителями или эксплуатационной службой объекта (при условии согласования действий с заводом-изготовителем).
* В целях сохранения работоспособности клапана в процессе эксплуатации запрещается нанесение на его внутренние поверхности масляных, лаковых и других покрытий.

Схемы подключения

С электромагнитным приводом

ЭМП — электромагнитный привод;
ЭМ — электромагнит;
КB1, КB2 — концевые выключатели;
КД — кнопка дистанционного управления клапаном;
Л1, Л2 — лампы сигнализации положения заслонки клапана;
РВ, КРВ — реле времени, контакт реле времени;
ППК — прибор приёмно-контрольный.

С электромеханическим приводом

ЭМП — электромеханический привод;
М — электродвигатель;
ТРУ — терморазмыкающее устройство;
Кн — контрольная кнопка;
Л1, Л2 — лампы сигнализации положения заслонки клапана;
Т — тумблер выключения/включения электропитания;
Р, КР — реле, контакт реле;
ППК — прибор приёмно-контрольный.